水磨石面層是指在１∶３水泥砂漿上抹水泥石子漿，待其硬化后磨光即成水磨石面層。
１.施工準(zhǔn)備
（１）材料。
１）水泥：宜采用不低于４２．５級(jí)的普通水泥或白水泥、彩色水泥等；所用的水泥必須是同一廠家、同一批號(hào)、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一顏色，并且應(yīng)一次進(jìn)足。
２）顏料：應(yīng)選用耐堿、耐光的礦物顏料，并與水泥干拌均勻后過篩裝袋備用。
３）石子：要求顆粒堅(jiān)韌，有棱角，潔凈。
４）鑲嵌條：常用嵌條有銅條、鋁條及玻璃條等三種。銅嵌條規(guī)格為１０ｍｍ×（１～１．２）ｍｍ（寬×厚），鋁嵌條規(guī)格為１０ｍｍ×（１～２）ｍｍ（寬×厚），玻璃條的規(guī)格為１０ｍｍ×３ｍｍ（寬×厚）。
５）草酸：用沸水溶解草酸，其濃度為５％～１０％。在草酸溶液里加入１％～２％的氧化鋁；能使水磨石表面呈現(xiàn)一層光澤膜。
６）上光蠟：上光蠟的配比為川蠟∶煤油∶松香水∶魚油＝１∶４∶０．６∶０．１。配制時(shí)先將川蠟與煤油放入器具內(nèi)加溫至１３０℃（冒白煙），攪拌均勻后冷卻備用，使用時(shí)再加入松香水、魚油攪拌均勻。

（２）機(jī)具。主要機(jī)具有水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般為２００～２５０ｍｍ，長(zhǎng)約６００～７００ｍｍ，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、５ｍｍ孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。

２.施工技術(shù)
水磨石施工工藝順序：基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。
（１）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮剔掉鏟凈。
（２）找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的＋５０ｃｍ標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。
（３）抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約１０～１５ｍｍ厚），抹１∶３水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距１．５ｍ左右），大小約８～１０ｃｍ?；绎炆皾{硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為８～１０ｃｍ的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為０．４～０．５的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹１∶３找平層砂漿，并用２ｍ長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。
（４）養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)２４ｈ，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到１．２ＭＰａ，方可進(jìn)行下道工序施工。
（５）彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用１ｍ×１ｍ。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。
（６）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成３０°八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂４～６ｍｍ，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)４０～５０ｍｍ內(nèi)不抹水泥漿。
（７）試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在２０～３０℃時(shí)２～３ｄ即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動(dòng)；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。
（８）粗磨：第一遍用６０～９０號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“８”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)２～３ｄ。
（９）細(xì)磨：第二遍用９０～１２０號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)２～３ｄ。
（１０）磨光：第三遍用２００號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。
（１１）草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約１０％濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
（１２）打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
水磨石面層成品保護(hù)
（１）鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其他設(shè)備。
（２）運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門框。
（３）進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。
（４）磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。

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